ŠALTINIS RAŠYMAS

Paprastai naudojamas kaip pirmasis besiūlių vamzdžių dydžio mažinimo būdas, šaltas brėžinys sumažina skersmenį, ištraukdamas vamzdelį per mirtį, kuris yra mažesnis už vamzdelį. Tam, kad vamzdis būtų įstatytas į presą, vienas galas yra „sukamas“ arba „paženklintas“, taip sumažinant pagrindinio galo skersmenį prieš piešiant. Toliau susiaurintas galas pravažiuojama per protektorių ir pritvirtinamas prie piešimo vežimėlio, kuris traukia vamzdelį per mirtį. Po piešimo nupjauta „žyma“ nuo vamzdžio galo prieš valymą.

Yra trijų tipų šaltojo piešimo būdai, kriauklės brėžinys, strypo piešimas ir kištuko braižymas.

Juostos brėžinys yra mūsų dažniausiai naudojamas šaltojo tempimo metodas, visų pirma tarpinių arba gamybos procesų metu, kai tuo pačiu metu sumažinamas ir išorinis skersmuo, ir sienelės storis.

Vamzdis pakraunamas per sukietintą plieninį strypo strypą ir po to abu yra nuleidžiami per mirtį. Tai išspaudžia vamzdį ant strypo, sumažindamas išorinį skersmenį ir tuo pačiu retinant sieną. Įdėklas ir šerdis nustato nubrėžto vamzdžio dydį, kuris po to šiek tiek plečiamas, kai slėgis patenka į vamzdžio išorę, kad strypas būtų pašalintas. Kadangi strypų brėžinyje galima pasiekti didesnį skerspjūvio ploto sumažinimą, šis metodas naudojamas vidutinio proceso etapams, siekiant sumažinti vamzdžių dydžius prieš galutinį brėžimo ciklą.

ŠALDYMAS

Vamzdžių sukimas taip pat naudoja suspaudimą, kad sumažintų besiūlių vamzdžių dydį, kaip ir karštų valcavimo vamzdžių sukimasis. Tačiau, nors pileringas naudoja porą griovelių, kūgiškų štampų, kad metalas veiktų virš kūginės ašies, vamzdžio valcavimas naudoja vieną ar du ritinių rinkinius su pastoviais skerspjūvio grioveliais ant vamzdžio apskritimo. Apskritai, šiame procese naudojamas cilindrinis šerdis su mažu arba visai nesubrendusiu kūgiu. Ritinėliai yra valdomi skirtingų spindulių stovo ir krumpliaračių pavarų dėžėmis, užpildant daugybę 360º sukimosi aplink vamzdelį.

Vamzdžių valcavimas yra labai tikslus metodas sumažinti labai ploną sienelę ir (arba) mažesnio skersmens vamzdžius ir dažnai naudojamas kaip galutinis šaltojo darbo etapas. Sukdami, mes galime pasiekti išskirtinį matmenų tolerancijos ir paviršiaus apdailos valdymą, taip pat sumažinti medžiagų praradimą ir pagerinti metalo mikrostruktūrą. Kadangi jis naudoja suspaudimą, vamzdžių valcavimas yra tinkamas daugumai metalų, pvz., Anglies plieno, nerūdijančio plieno, titano lydinio ir kt.

Mūsų vamzdžių riedėjimo galimybės apima ir klasikinius „3“ ritininio (vieno ritinio) vamzdžių volelius.

GYVENIMAS

Aneurizacija naudojama metalui minkštinti prieš tolesnį šaltojo apdorojimo ar gamybos procesą ir pagerina bendrą vamzdžio metalurginę mikrostruktūrą. Vamzdžio sumažinimo ar šaltojo piešimo metu jis gali tapti sunkus ir trapus. Norint vėl ištraukti vamzdelį, šaltojo darbo metu susidariusius įtempius reikia pašalinti, kad medžiaga būtų grąžinta į įprastą būseną.

Atkaitinimo metu vamzdis šildomas iki kontroliuojamos temperatūros (iki 1000 °) pagal skirtingas metalo rūšis ir mirkymo laiką. Per šį procesą vamzdis išlieka formos, tačiau vamzdžio struktūros grūdai tampa įprasta nepastebėta struktūra. Gautas dengtas vamzdis yra minkštesnis ir tinkamas pakartotinai vaizduoti.

Taip pat galime apdoroti normalizavimą, pridedant vandenilio, kad vamzdžio paviršius taptų sklandesnis ir ryškesnis.

Mūsų klientai iš įvairių taikomųjų sričių reguliariai tikrina kruopščiai kontroliuojamus atkaitinimo ir šilumos apdorojimo procesus.

PRIEŽIŪRA

Apibūdinimas ir atkaitinimas paprastai sukelia tam tikrą lenkimo laipsnį, o tai leidžia šiek tiek sulenkti vamzdeliuose. Mūsų gamykloje pirmame apdailos etape mes naudojame kelis ritininius mechaninius ištiesinimo įtaisus. Ištiesinimo įtaisas spaudžia ir sulenkia gaminį, kad pašalintų lenkimus ar lankus, todėl 0.8 / 1000mm yra tiesesnis arba geresnis. Ištiesinimas gali šiek tiek pakeisti vamzdžio dydį ir mechanines savybes, todėl šie aspektai yra labai atidžiai kontroliuojami proceso metu.

NEŠVALSTYBINIS BANDYMAS IR PATIKRINIMAS

Prieš išsiunčiant bus tikrinami visi vamzdžiai, kad būtų užtikrintas kiekvieno kliento užsakymo aspektas. Mūsų vidaus patikrinimo galimybės apima:

  • Lydinio tapatybės patvirtinimas (teigiamas medžiagos identifikavimas arba PMI)
  • Apžiūra
  • Matmenų tikrinimas
  • Paviršiaus šiurkštumo bandymai
  • Ultragarsinis tyrimas pagal griežtus standartus
  • Apvyniojimo ritės Eddy Current testavimas
  • Dažų skverbimosi tyrimas
  • Hidrostatinio slėgio bandymai
  • Slėgio bandymo bandymas
  • Destruktyvūs mechaniniai ir metalurginiai bandymai: - išeigos stiprumas, galutinis tempimo stiprumas, pailgėjimas, kietumo bandymas; - grūdelių dydžio, struktūros, mikro-švarumo ir trūkumų metalografinė analizė;
  • Mes taip pat dirbame su keliomis kvalifikuotomis nepriklausomomis laboratorijomis, kurios gali atlikti papildomus metalurginius bandymus, kurie nėra išvardyti aukščiau, jei to reikalauja mūsų klientai

Visose siuntose yra visas bandymų sertifikatas, kuriame nurodomi visi reikalingi bandymų rezultatai ir patikrinama, ar laikomasi užsakymo reikalavimų.