FINNED TUBE

Mes gaminame suvirintus ir taikomuosius „Fin“ vamzdžius dideliu mastu ir puikiai sugeba gaminti aukštos kokybės vamzdelį nuo 15.88mm iki 219mm skersmens.

Tipiniai pavyzdžiai, kai naudojami vamzdžiai, yra šie:

• Įvairių ekonomizatorių ir atliekų šilumos panaudojimo įrenginių, skirtų šilumos iš katilo dūmų, dujų turbinų išmetimo, deginimo krosnių ir kt.
• Glikolio dehidratacijos įrenginiai
• Gaisriniai šildytuvai, pvz., SGD garintuvai, oro šildytuvai, alyvos šildytuvai ir kt.
• Asfalto bako šildytuvai
• Oro aušintuvai, pvz., Kompresoriaus striukės vandens ir tepalo alyvos aušintuvai
• Medienos džiovinimo krosnys ir panašios sistemos
• Gyvulių aptvarai ir šiltnamių šildytuvai

Suomiški vamzdžiai naudojami tose srityse, kuriose šiluma perduodama iš karšto skysčio į šaltesnį skystį per vamzdžio sienelę. Tokio šilumos perdavimo greitis priklauso nuo trijų veiksnių: (1) temperatūrų skirtumo tarp dviejų skysčių; (2) šilumos perdavimo koeficientas tarp kiekvieno skysčio ir vamzdžio sienelės; ir (3) paviršiaus plotas, į kurį patenka kiekvienas skystis. Bare (nebaigtų) vamzdžių atveju, kai išorinis paviršiaus plotas nėra gerokai didesnis už vidinį paviršiaus plotą, skysčio, turinčio mažiausią šilumos perdavimo koeficientą, diktuoja bendrą šilumos perdavimo greitį. Kai vamzdžio viduje esančio skysčio šilumos perdavimo koeficientas yra kelis kartus didesnis nei skysčio, esančio už vamzdelio (pvz., Garo viduje ir aliejuje), bendras šilumos perdavimo greitis gali būti žymiai pagerintas padidinant vamzdžio išorinį paviršių. Matematiniais terminais išorinio skysčio šilumos perdavimo koeficiento, padauginto iš išorinio paviršiaus ploto, produktas yra labiau suderintas su vidinio skysčio šilumos perdavimo koeficiento, padauginto iš vidinio paviršiaus ploto, rezultatu.

Didinant vamzdžio išorinį paviršių, padidinamas bendras šilumos perdavimo greitis, taip sumažinant bendrą vamzdžių skaičių, reikalingą konkrečiam pritaikymui. Tai sumažina bendrą įrangos dydį ir projekto išlaidas. Daugeliu atvejų vienas išklotas vamzdis pakeičia šešis ar daugiau plikų vamzdžių mažesniu nei 1 / 3 kainu ir ¼ tūrio.

Mūsų misija yra viršyti klientų lūkesčius. Mes nelaikome nė vieno darbo per mažu ar per dideliu - kiekvienas darbas yra vertinamas ir vertinamas vienodai. ir mes esame pasiryžę tai pasiekti nuolat peržiūrėdami procesą ir sistemas. Mūsų reputacija yra paremta glaudžiais darbo santykiais su klientais visame pasaulyje, suprantant jų specifinius reikalavimus ir užtikrinant, kad kokybės kontroliuojamą produktą pristatytume laiku ir kiekvieną kartą.

Tipiniai Finned Tube vamzdžiai, naudojami šilumokaičiuose, procesų ir variklių aušintuvų sistemose visame pasaulyje

Naudodamiesi mūsų galimybe gaminti savo vamzdžius, garantuosite, kad gausite aukštos kokybės produktą, pristatytą laiku už labai konkurencingą kainą.

HF suvirinti šukuotiniai vamzdžiai / dygliuotos smegenys

FIN duomenys
Pelekų storis: 0.015 ", 0.02", 0.03 "ir kt.
Pelekų aukštis: nuo 3/8 "iki 1 1/2"
Fin Tankis: Min 43 pelkės per metrą iki maks. „287“ smulkintuvai už matuoklį (priklausomai nuo „Fin“ tankio –PMM ir „Fin Thickness“)
Medžiaga: anglies plienas, nerūdijantis plienas, lydinio plienas, dvipusis plienas ir inkollis. (Bet kokia geležies medžiaga)
„TUBE“ informacija
Vamzdžio skersmuo: nuo 3/4 iki 4 colių
Vamzdžio storis: mažiausiai 0.1 ″
Mateialinis vamzdis: Anglinio plieno, Nerūdijantis plienas, Legiruotasis plienas, dvipusis plienas, ypač dvipusis plienas, „Inconel“, „High Chrome High Nickle & Incolloy“ (Bet kokia juodoji medžiaga) ir kai kurios kitos medžiagos.

2. Gamybos technika ir programos
Aukšto dažnio suvirintas spiralinis vamzdis yra vienas iš plačiausiai naudojamų vamzdžių. Tai paprasto tipo fin, pagaminta sraigtiniu būdu apvyniojant šoninę juostą ant vamzdžio krašto. Plunksnas nuolat suvirinamas prie vamzdžio aukšto dažnio elektrinio pasipriešinimo suvirinimo būdu, kuris vamzdį palieka iš esmės nepakitęs metalurginiu būdu. Suvirinimo plotis visada yra didesnis nei 90 procentas nuo pelekų storio, užtikrinant stiprų ryšį tarp pelekų ir vamzdelio, kad būtų užtikrintas efektyvus šilumos perdavimas ir ilgaamžiškumas. Kietosios pelekai yra tinkami užteršimo reikmėms. Pagamintas išpjautas vamzdis yra labai stiprus mechaniniu būdu ir turi didesnį atsparumą sprogimo slėgiui, nei plikas vamzdis, dėl sustiprinto galo. Dėl savo puikaus stiprumo ir atsparumo deformacijoms šie vamzdžiai puikiai tinka tiems darbams, kuriuose numatoma, kad eksploatacijos metu bus sunkiai piktnaudžiaujama.
Suvirinti sraigtiniai vamzdžiai susideda iš plieninių pelekų, suvyniotų spiraliai aplink plieninius vamzdžius ir nuolat suvirinami naudojant GMAW procesą. Pelekai gali būti kieti arba dantyti.
Suvirintiems sraigtiniams kietiems ir suvirintiems sraigtiniams sraigtiniams vamzdžiams galinės ir vamzdinės medžiagos gali būti bet koks derinys, kuris gali būti suvirintas kartu naudojant GMAW (dujų ir metalo lanko suvirinimo) procesą.
Suvirintiems išilginiams išilginiams vamzdžiams galinės ir vamzdinės medžiagos gali būti bet koks derinys, kuris gali būti suvirintas kartu.

Integruotas mažo galo vamzdis

Žemo peleko vamzdis yra perdirbamas iš kai kurių vamzdžių iš pliko vamzdžio, jis turi didesnį paviršiaus plotą ir didesnį laidumą. Ploną vamzdį lengva sulenkti ir apdoroti po atkaitinimo.Jis dažniausiai naudojamas absoberio šaldytuvo generatoriuje, šaldymo sistemos kondensatoriuje ir šilumos perdavimui. kitos pramonės šakos.Pagrindinės medžiagos yra variniai vamzdžiai / žalvariniai vamzdžiai.

Programos: 

Absorbuojamo šaldytuvo generatorius, šaldymo sistemos kondensatorius ir kitų pramonės šakų šilumos perdavimas, sraigtiniai šalto vandens įrenginiai, pilnas skystis iš centrifuginio ir garintuvo, alyvos aušintuvas

Mūsų pakavimo būklė ir siuntos

Klauskite mūsų kainos ir sprendimų šiandien!

Jūsų užklausa bus atsakyta per 24 valandas, ir mes gerbiame jūsų privatumą.